機械設計和機械加工哪個(gè)有前途？

學(xué)科介紹

械設計制造及其自動(dòng)化是研究各種工業(yè)機械裝備及機電產(chǎn)品從設計、制造、運行控制到生產(chǎn)過(guò)程的企業(yè)管理的綜合技術(shù)學(xué)科。培養具備機械設計制造基礎知識與應用能力，能在工業(yè)生產(chǎn)第一線(xiàn)從事機械制造領(lǐng)域內的設計制造、科技開(kāi)發(fā)、應用研究、運行管理和經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售等方面工作的高級工程技術(shù)人才。

以機械設計與制造為基礎，融入計算機科學(xué)、信息技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)的交叉學(xué)科，主要任務(wù)是運用先進(jìn)設計制造技術(shù)的理論與方法，解決現代工程領(lǐng)域中的復雜技術(shù)問(wèn)題，以實(shí)現產(chǎn)品智能化的設計與制造。

課程設置

專(zhuān)業(yè)基礎課

高等數學(xué)、線(xiàn)性代數、概率論與數理統計、大學(xué)物理、大學(xué)物理實(shí)驗、普通化學(xué)及實(shí)驗、工程圖學(xué)、理論力學(xué)、材料力學(xué)、電路基礎、機械原理、機械零件、電子技術(shù)、互換性與技術(shù)測量、工程材料、金屬工藝學(xué)、測試與傳感技術(shù)、制造技術(shù)基礎、液壓與氣動(dòng)技術(shù)、機電傳動(dòng)控制、機械工程綜合實(shí)驗、微機原理與結構技術(shù)、CAD/CAM、單片機原理及應用。

機械設計制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)課

機械制造工藝學(xué)、機械系統設計、機電控制系統分析與設計、機械制造裝備設計、數控技術(shù)及應用。

機械設計制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)選修課

機械動(dòng)力學(xué)、軟件工程、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、多媒體技術(shù)及應用、數據庫原理及應用、機械創(chuàng )新設計、工業(yè)機器人基礎、機械故障診斷學(xué)、文獻檢索、專(zhuān)業(yè)外語(yǔ)、有限元方法、機械優(yōu)化設計、工藝過(guò)程自動(dòng)化、先進(jìn)制造技術(shù)、特種加工、成組技術(shù)與CAPP、智能機械概論、微小機械概論、虛擬樣機技術(shù)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)學(xué)、在線(xiàn)檢測與控制、實(shí)用控制系統設計、數控機床與編程。

機械設計制造及其自動(dòng)化實(shí)踐教學(xué)

包括軍訓，金工、電工、電子實(shí)習，認識實(shí)習，生產(chǎn)實(shí)習，社會(huì )實(shí)踐，課程設計，畢業(yè)設計（論文）等，一般應安排40周以上。

機械設計制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)實(shí)驗

現代制造技術(shù)綜合實(shí)驗、測試與信息處理實(shí)驗、數控機床實(shí)驗、機械零件與機械設計實(shí)驗等。

開(kāi)設院校

開(kāi)設機械設計制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的全國有500多所，是最為普遍的高校專(zhuān)業(yè)。主要院校有：

機械設計制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)排名排名學(xué)校名稱(chēng)等級排名學(xué)校名稱(chēng)等級排名學(xué)校名稱(chēng)等級1華中科技大學(xué)A+23東南大學(xué)A45遼寧工程技術(shù)大學(xué)A2西安交通大學(xué)A+24哈爾濱工程大學(xué)A46廣東工業(yè)大學(xué)A3上海交通大學(xué)A+25北京理工大學(xué)A47長(cháng)安大學(xué)A4清華大學(xué)A+26東華大學(xué)A48西南石油大學(xué)A5哈爾濱工業(yè)大學(xué)A+27太原理工大學(xué)A49哈爾濱理工大學(xué)A6西北工業(yè)大學(xué)A+28湖南大學(xué)A50北京化工大學(xué)A7重慶大學(xué)A+29南京理工大學(xué)A51北京工業(yè)大學(xué)A8東北大學(xué)A+30武漢理工大學(xué)A52安徽理工大學(xué)A9吉林大學(xué)A+31四川大學(xué)A53天津工業(yè)大學(xué)A10浙江大學(xué)A+32同濟大學(xué)A54河南科技大學(xué)A11大連理工大學(xué)A+33華東理工大學(xué)A55中國農業(yè)大學(xué)A12山東大學(xué)A+34上海大學(xué)A56山東理工大學(xué)A13西南交通大學(xué)A+35青島科技大學(xué)A57湘潭大學(xué)A14中南大學(xué)A+36西安電子科技大學(xué)A58中國石油大學(xué)A15燕山大學(xué)A+37蘭州理工大學(xué)A59華僑大學(xué)A16中國礦業(yè)大學(xué)A+38河北工業(yè)大學(xué)A60福州大學(xué)A17天津大學(xué)A39江南大學(xué)A61昆明理工大學(xué)A18合肥工業(yè)大學(xué)A40大連交通大學(xué)A62天津科技大學(xué)A19北京科技大學(xué)A41江蘇大學(xué)A63武漢大學(xué)A20華南理工大學(xué)A42西安理工大學(xué)A64貴州大學(xué)A21北京航空航天大學(xué)A43長(cháng)春理工大學(xué)A65南京工程學(xué)院A22南京航空航天大學(xué)A44沈陽(yáng)理工大學(xué)A

上表僅列出評級為A等以上院校。

培養方向

機自專(zhuān)業(yè)培養方向眾多，各個(gè)學(xué)校不盡相同，部分高校按以下專(zhuān)業(yè)方向培養：機械制造及自動(dòng)化、制造自動(dòng)化與測控技術(shù)、微電子制造裝備及自動(dòng)化、機電、 模具、數控、機電控制、機械電子、機械制造、汽車(chē)工程、設計制造、數控技術(shù)、職教師資、機電一體化、機械自動(dòng)化、 機械電子工程、機械工藝技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、機電傳動(dòng)與控制、機械設計與制造、流體傳動(dòng)及控制、模具設計與制造、數字化設計制造 ?！　∪珖鴪罂即T士較集中的專(zhuān)業(yè)：機械工程、機械制造及其自動(dòng)化、機械設計及理論。

所以該專(zhuān)業(yè)主要分為以下三個(gè)方向：

機械電子工程方向

培養目標：培養掌握機械工程技術(shù)、計算機技術(shù)、測試技術(shù)、機電控制技術(shù)等基礎理論，受到嚴格的工程實(shí)踐訓練和科學(xué)研究初步訓練，從事機電一體化產(chǎn)品的設計、制造、研究開(kāi)發(fā)以及設備運行和技術(shù)經(jīng)濟管理等方面具有創(chuàng )新意識和實(shí)踐能力的工程應用型人才。

主要課程：工程力學(xué)、機械設計基礎、機械制造基礎、機械制造裝備設計、工程材料、電工電子技術(shù)、液壓與氣壓傳動(dòng)、控制工程、微機原理及應用、工程測試技術(shù)、機電傳動(dòng)與控制、數控技術(shù)、機器人技術(shù)、生產(chǎn)管理、先進(jìn)制造技術(shù)、成型技術(shù)與模具、CAD/CAM技術(shù)。

就業(yè)方向：可在各行各業(yè)從事與機電工程有關(guān)的產(chǎn)品設計、制造、研究與開(kāi)發(fā)；也可從事管理、經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量檢測及控制、教育與科研等方面的工作。

機械制造及其自動(dòng)化方向

培養目標：具有制圖、機電信號采集轉換與檢測、機電系統微機與PLC控制、文獻檢索等基本技能。具有較強的數控機床操作、調試、維修、維護等實(shí)際操作技能。具備運用現代技術(shù)手段測試機電參數、合理運用機電設備的能力具有機電產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)運用能力。具有機械、電子、數碼等產(chǎn)品結構研發(fā)設計的能力。具有機械、電子相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)及研發(fā)機構的管理能力。

主要課程：主要課程：機械設計、機械原理、機械制圖、互換性與測量技術(shù)、氣壓與液壓傳動(dòng)、數控技術(shù)、工程力學(xué)、機械工程測量與測試技術(shù)、電工與電子技術(shù)、微型計算機原理及應用、機械工程材料、機械制造技術(shù)基礎。

就業(yè)方向：本專(zhuān)業(yè)培養具備機械設計制造基礎知識與應用能力，能在工業(yè)生產(chǎn)第一線(xiàn)從事機械制造領(lǐng)域內的設計制造、科技開(kāi)發(fā)、應用研究、運行管理和經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售等方面工作的高級工程技術(shù)人才。

機械設計及理論方向

培養目標：以復合材料構件設計與制造、計算機輔助工程、輕工自動(dòng)機械設計及理論研究為目標，將計算機輔助設計、現代檢測技術(shù)等應用于機械及其產(chǎn)品的設計過(guò)程中，掌握堅實(shí)的基礎理論和系統的專(zhuān)門(mén)知識。了解學(xué)科的現狀及發(fā)展趨勢，具有工程設計和管理的綜合素質(zhì)及知識結構。

主要課程：彈性力學(xué)、測試技術(shù)、有限元及程序設計、現代設計理論、機械優(yōu)化設計、智能控制系統、仿生學(xué)、模態(tài)分析。

就業(yè)方向：適合從事工程技術(shù)、教學(xué)科研及管理等工作。為輕工機械及食品機械行業(yè)中培養輕工行業(yè)高級科技。

就業(yè)方向

（1） 從事機械設計與制造加工工藝規程的編制與實(shí)施工作；

（2） 從事機械、電氣、液壓、氣壓等控制設備的維護維修工作；

（3） 從事工藝工裝的設計、制造工作；

（4） 從事數控機床、加工中心等高智能設備的編程及操作工作；

（5） 從事機械CAD/CAM技術(shù)的應用工作；

（6） 從事機械設計與制造的現場(chǎng)技術(shù)管理工作；

（7） 從事機電產(chǎn)品的銷(xiāo)售和服務(wù)工作。

（8） 在高等學(xué)校、科研機構和國家機關(guān)從事教學(xué)、科研和行政管理工作

（9）從事機械模具設計生產(chǎn)及制造相關(guān)工作。

機械加工是指通過(guò)一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。上海派尼科技熱加工冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見(jiàn)有熱處理，煅造，鑄造和焊接。隨著(zhù)現代機械加工的快速發(fā)展，機械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現出了許多先進(jìn)的機械加工技術(shù)方法，比如微型機械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。

概念機械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個(gè)基準，基準是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置所依據的點(diǎn)、線(xiàn)、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類(lèi)。

分類(lèi)設計基準：在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準，稱(chēng)為設計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準，稱(chēng)為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

（1）裝配基準：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱(chēng)為裝配基準。

（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱(chēng)為測量基準。

（3）定位基準：加工時(shí)工件定位所用的基準，稱(chēng)為定位基準。作為定位基準的表面（或線(xiàn)、點(diǎn)），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱(chēng)粗基準.在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱(chēng)精基準。

2工藝基礎編輯生產(chǎn)過(guò)程

機械加工機器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產(chǎn)過(guò)程的內容十分廣泛，現代企業(yè)用系統工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應變力和競爭力。

在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過(guò)程，機械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機械加工工藝過(guò)程和機器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運輸、保管、動(dòng)力供應、設備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成，一個(gè)工步由若干次走刀組成。

工序是組成機械加工工藝過(guò)程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺機床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)），對同一工件（或同時(shí)對幾個(gè)工件）所連續完成的那一部分工藝過(guò)程。構成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。

走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制訂機械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱(chēng)為工藝路線(xiàn)。

工藝路線(xiàn)的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數目的多少等。工藝路線(xiàn)擬定須遵循一定的原則。

擬定工藝路線(xiàn)的一般原則：

1、先加工基準面：零件在加工過(guò)程中，作為定位基準的表面應首先加工出來(lái)，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱(chēng)為“基準先行”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線(xiàn)最后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì )損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

擬定工藝路線(xiàn)的其他原則：

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開(kāi)進(jìn)行。因為粗加工時(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著(zhù)的加工硬化現象，工件內部存在著(zhù)較大的內應力，如果粗、粗加工連續進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì )因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內應力。

(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長(cháng)精密機床的使用壽命。

(3)、在機械加工工藝路線(xiàn)中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質(zhì)等，一般安排在機械加工前進(jìn)行。為消除內應力，如時(shí)效處理、調質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序

生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型通常分為三類(lèi)：

1．單件生產(chǎn)：?jiǎn)蝹€(gè)地生產(chǎn)不同結構和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復。

2．批量生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過(guò)程有一定的重復性。

3．大批量生產(chǎn)：產(chǎn)品的制造數量很大，大多數工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。

擬定零件的工藝過(guò)程時(shí)，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型不同，所采用的加方法、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。

工藝規程設計設計原則：

（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設計圖樣上規定的各項技術(shù)要求。

（2）應使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。

（3）設法降低制造成本

（4）注意減輕工人的勞動(dòng)強度，保證生產(chǎn)安全。

原始資料：

（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。

（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準。

（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

（4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件。

（5）制造廠(chǎng)的生產(chǎn)條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠(chǎng)自制工藝裝備的能力以及工廠(chǎng)供電、供氣的能力等有關(guān)資料。

（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關(guān)標準。

（7）國內外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。

步驟內容：

（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。

（2）確定毛坯。

（3）擬定工藝路線(xiàn)，選擇定位基面。

（4）確定各工序所采用的設備。

（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。

（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。

（8）確定切削用量。

（9）確定工時(shí)定額。

（10）技術(shù)經(jīng)濟分析。

（11）填寫(xiě)工藝文件。

3加工余量編輯由毛坯變成成品的過(guò)程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱(chēng)為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱(chēng)為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱(chēng)為對稱(chēng)余量（即雙邊余量），即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。

在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。

加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不僅增加了機械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái)，越是精加工，工序余量越小。

適用范圍

1、各種金屬零件加工；

2、鈑金、箱體、金屬結構；

3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；

4、風(fēng)洞燃燒室設計制造；

5、非標設備設計制造。

6、模具設計制造。

7、結構焊接工程。

4常用器械編輯

機械加工加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車(chē)床、電火花機、萬(wàn)能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車(chē)床等，可進(jìn)行精密零件的車(chē)、銑、刨、磨等加工， 此類(lèi)機械擅長(cháng)精密零件的車(chē)、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

5發(fā)展現狀編輯隨著(zhù)現代機械加工的快速發(fā)展，機械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現出了許多先進(jìn)的機械加工技術(shù)方法，比如微型機械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。

微型機械加工技術(shù)

機械加工隨著(zhù)微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/NanoScienceandTechnology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀(guān)世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內進(jìn)行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點(diǎn)，在航空航天、精密儀器、生物醫療等領(lǐng)域有著(zhù)廣闊的應用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關(guān)鍵技術(shù)之首。[1]

快速成形機械加工技術(shù)

快速成形技術(shù)是20世紀發(fā)展起來(lái)的，可根據CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過(guò)材料的有序累加而完成三維成形的?？焖俪尚渭夹g(shù)集成了CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現代的科技成果，是現代先進(jìn)機械加工技術(shù)的重要組成部分。

精密超精密機械加工技術(shù)

精密和超精密加工時(shí)現代機械加工制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，是衡量一個(gè)國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來(lái)，隨著(zhù)計算機及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場(chǎng)需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現，同時(shí)也促進(jìn)了各種相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)性能的提高。

機械設計和機械加工哪個(gè)有前途我選擇機械設計因為機械加工是苦力活多而且學(xué)徒一樣可以干所以上大學(xué)和不上的都可以做這樣區別不開(kāi)所以文憑就變得弱項啦所以工資一定不高