凹槽印刷技術(shù)論壇的簡(jiǎn)單介紹

【摘要】又到一年紙板爆線(xiàn)高發(fā)期！紙箱爆線(xiàn)最大的問(wèn)題就是紙張的水分揮發(fā)，導致紙板干裂，一壓線(xiàn)就爆了。秋冬季也是三級廠(chǎng)投訴二級廠(chǎng)最多的時(shí)期，大部分原因就是紙板爆線(xiàn)。爆線(xiàn)不僅嚴重影響紙箱品質(zhì)，造成廢品率急劇攀升，而且還會(huì )延遲交貨期，客戶(hù)投訴率也不斷上升，使企業(yè)蒙受經(jīng)濟損失。那么，紙板爆線(xiàn)就一定是紙板水分問(wèn)題嗎？其實(shí)不然，壓線(xiàn)問(wèn)題也是影響紙板爆線(xiàn)的關(guān)鍵因素之一。本文將從印刷壓線(xiàn)、開(kāi)槽壓線(xiàn)及模切環(huán)節分析原因和對策！

印刷機壓線(xiàn)爆線(xiàn)

一般情況下，低克重、低等級材質(zhì)的紙板，在冬季爆線(xiàn)的幾率是非常大的。但是，現在很多紙箱廠(chǎng)使用的都是高等級的紙板，如果還出現爆線(xiàn)，那我們就要考慮一下紙箱壓線(xiàn)的問(wèn)題了。

印刷的壓線(xiàn)分為預壓和正式壓線(xiàn)，預壓輪主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞壓潰后，使之更有利于紙箱壓線(xiàn)成型。壓線(xiàn)輪的正確調整及設備改進(jìn)可以減少爆線(xiàn)的發(fā)生。

壓線(xiàn)的不同種類(lèi)：

1、壓線(xiàn)輪設計不合理

一般工廠(chǎng)應配置兩套壓線(xiàn)輪，其中一套專(zhuān)門(mén)冬天使用的壓線(xiàn)與預壓輪。

2、預壓輪與壓線(xiàn)輪的間隙值調整不當

壓線(xiàn)輪調整時(shí)，一定要檢測預壓輪的間隙是否合理，很多操作人員在調整這兩個(gè)壓力輪的時(shí)候間隙值調整不當。如某紙板厚度是* 毫米，預壓輪間隙調整* 毫米，然后壓線(xiàn)輪間隙調整2毫米，那么這樣進(jìn)行壓線(xiàn)爆線(xiàn)幾率是非常高的，或者將預壓輪間隙調整到2毫米，壓線(xiàn)也是2毫米，那么這樣紙箱成型就成圓角，非常難看。

* 、忽略了設備的實(shí)際數值

操作人員都會(huì )以數據顯示器或指數數據進(jìn)行調整，而忽略了設備的實(shí)際數值。設備在長(cháng)期使用過(guò)程中間隙數據值會(huì )存在一些差異，同時(shí)設備的平行度也會(huì )造成印刷機調整的數據不準確，所以保持印刷機的壓線(xiàn)和預壓數據平行度非常關(guān)鍵。

* 、預壓輪改造

1）有的三級廠(chǎng)鏈條機沒(méi)有預壓輪，這時(shí)可以考慮把帶紙輪改為預壓輪進(jìn)行預壓。有預壓輪的，同樣可以改一組帶紙輪為預壓輪，那么紙板經(jīng)過(guò)兩次預壓壓線(xiàn)爆裂的幾率就會(huì )大幅降低。

2）預壓輪改進(jìn)，常規的印刷機預印輪，上下都是鐵的，而且弧度也不一樣。預印輪弧度大了，紙箱成型容易形成圓角，起不到真正的預印效果，從而易導致紙板壓線(xiàn)產(chǎn)生爆線(xiàn)。

改善方法：預印輪的上輪采用牛筋或優(yōu)力膠等有彈性的材料制作，優(yōu)力膠平面要有一定弧度的凹槽，起到緩沖作用，這樣紙板不易爆裂；下輪采用壓線(xiàn)輪，進(jìn)行預印。這樣在預印時(shí)可以實(shí)現提前對壓線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行控制，更有效的實(shí)現紙箱成型效果。

* 、壓線(xiàn)輪的改造

首先對壓線(xiàn)輪的寬度和深度進(jìn)行合理的計算，其次把壓線(xiàn)輪做大，這樣壓線(xiàn)輪的跳動(dòng)性就會(huì )減小，有助于紙箱壓線(xiàn)。

* 、人員操作改善壓線(xiàn)

1）如果選擇兩次預壓，要逐步降低預壓間隙，從大到小排序，并要檢測預壓位置是否正確。

2）壓線(xiàn)輪的間隙要逐步加重，一般以不爆裂為基準。

* ）制作時(shí)要定期檢查壓線(xiàn)深度，并對壓線(xiàn)輪的圓度和平衡點(diǎn)進(jìn)行校對。

* ）如果在訂單較急的情況下，無(wú)法有充分的時(shí)間讓紙板水分平衡，給紙板表面溫水是最直接也是最有效的辦法。濕水時(shí)最好避免波及印刷部位，否則會(huì )對印刷造成不良影響。如果條件許可，可利用廢舊實(shí)地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線(xiàn)部位濕水，然后再進(jìn)行印刷。這樣即可以對壓線(xiàn)位進(jìn)行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。

* ）在一些客戶(hù)對邊壓強度和抗壓強度要求不高的情況下，可以采用在印刷機印刷時(shí)加大送紙部的壓力或印刷壓力，把紙板的瓦楞適當壓扁，緩沖瓦楞的反彈力，將干硬的紙板適當壓軟，但這會(huì )大大降低紙箱的抗壓強度（一般情況下不建議此方案）。

開(kāi)槽壓線(xiàn)爆線(xiàn)

瓦楞紙箱的開(kāi)槽、壓線(xiàn)是否精良對紙箱的物理性能和紙箱成形影響很大，當紙箱壓線(xiàn)出現傾斜時(shí)，紙箱成形就會(huì )不方正，如開(kāi)槽口過(guò)深或把面紙拉破，紙箱的空箱抗壓就會(huì )很差。而壓線(xiàn)或開(kāi)槽不良更會(huì )影響到后段的生產(chǎn)，紙箱壓線(xiàn)應直并且深，開(kāi)槽刀刀口要光潔，無(wú)毛刺。常見(jiàn)壓線(xiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因和解決方法如下：

1、壓痕不明晰，造成成箱壓線(xiàn)移位變形，增加尺寸誤差

造成原因：開(kāi)槽壓痕輪壓力不足。

解決辦法：可適當增加壓力，減小間距，檢查上下壓痕輪間隙和相對位置，檢查壓痕輪凹槽中是否有異物，排除異物保持清潔；

2、進(jìn)紙輥空隙不恰當，瓦楞紙板表面出現被壓扁的條紋

造成原因：進(jìn)紙輥壓力過(guò)大，壓力輥磨損或牽引輥壓力過(guò)大，牽引輥磨損導致。

解決方法：調低進(jìn)紙輥或牽引輥壓力，必要時(shí)更換已磨損的輥輪。

* 、開(kāi)槽分紙邊出現魚(yú)鱗狀、毛邊或刀口不光潔

造成原因：開(kāi)槽刀軸配合松動(dòng)，修邊刀磨損或鈍，修邊刀輥不平行，開(kāi)槽刀磨損或間隙過(guò)大。

解決辦法：緊固開(kāi)槽刀軸，更換修邊刀、開(kāi)槽刀。

* 、壓線(xiàn)修邊與瓦楞不成直角

造成原因：擋板沒(méi)有準確固定，進(jìn)紙部紙板堆放沒(méi)有靠緊側擋板。

解決方法：調整規板，使之與壓線(xiàn)軸成直角，紙板行進(jìn)須靠緊規板。

* 、壓痕與印刷圖畫(huà)未套準

造成原因：模切壓痕刀本身制造工藝有誤差，機器精度差，開(kāi)槽位置或模切壓痕與印版位置未對正，傳動(dòng)輥跳動(dòng)過(guò)大。

解決方法：仔細檢查印刷圖稿和壓痕線(xiàn)位置，確定差異的位置，調整印刷版，或模切板，或開(kāi)槽壓線(xiàn)位置。

* 、壓線(xiàn)紙板產(chǎn)生裂縫

造成原因：原紙拉伸強度不夠，上下壓線(xiàn)輪未對準，上下壓線(xiàn)輪空隙過(guò)小，紙板水分偏低，壓線(xiàn)過(guò)深。

解決方法：調整原紙配料使用耐破度更高的原紙，調整并對準上下壓線(xiàn)輪位置，要求紙板生產(chǎn)線(xiàn)提高紙板含水率，使用噴霧、噴水工藝，增加生產(chǎn)線(xiàn)糊量，或對已生產(chǎn)的紙板進(jìn)行噴霧噴水處理，調整增加上下壓線(xiàn)輪間隙。

模切過(guò)程爆線(xiàn)

1、模具制作工藝

模切爆線(xiàn)通用的解決辦法還是比較多，可在壓線(xiàn)上安裝海綿等，如要更好的解決爆線(xiàn)，可以從模具制作工藝上下功夫，這樣解決模切爆線(xiàn)則更為有效。

模切爆線(xiàn)和模板關(guān)系非常大，因為模切板的壓線(xiàn)刀的高度和模切產(chǎn)品都是有關(guān)系的，而現實(shí)中幾乎所有的企業(yè)模切工藝都沒(méi)有什么要求，只要模具做來(lái)就上機生產(chǎn)，爆線(xiàn)了就找紙板問(wèn)題等等。

首先，單瓦和雙瓦圓模也是不同的，單瓦的模具板厚度為1* 毫米，五層模具板為1* 毫米，當然采用的壓線(xiàn)也是不同的。當使用1* 毫米的模板制作五層紙板的時(shí)候會(huì )產(chǎn)生紙板被壓扁，或紙板壓線(xiàn)不清晰的問(wèn)題。這是因為模具總高度2* .2毫米，紙板厚度7毫米加模切板1* 毫米，減去刀切入優(yōu)力膠墊深度* 毫米，紙板被壓扁值2毫米，同時(shí)由于壓線(xiàn)也比較低，形不成有效壓線(xiàn)。

其次，模切壓線(xiàn)縱向橫向也是不同的，A、B、AB楞都是不一樣的，尤其寬度是不一樣的。單B使用1.* 毫米，這樣的壓線(xiàn)制作的紙箱成型更直，有利于紙箱粘合成型。AB采用寬壓線(xiàn)，高度略低，這樣五層紙板就不容易爆線(xiàn)，按照上表數據，可以檢查模具數據是否一致。

當然還有更為精細的要求，就是不同的紙張制作模具也是不同的。只有做到精細化生產(chǎn)才能確保產(chǎn)品更加完美。

2、圓壓圓模切爆線(xiàn)

圓壓圓模切爆線(xiàn)也就是印刷機的模切部，模切爆線(xiàn)主要原因在于模切壓力系統或模具工藝不對?？蓮倪@幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行檢驗：

1）模切壓力是否過(guò)大；

2）模切部的優(yōu)力膠墊磨損導致表面不平整，模切壓力就會(huì )有大有??；

* ）模切時(shí)預壓輪沒(méi)有使用，導致壓線(xiàn)處紙板沒(méi)有被壓潰；

* ）模具壓線(xiàn)過(guò)高，導致模切時(shí)爆線(xiàn)；

* ）模具壓線(xiàn)安裝不均勻，尤其是在開(kāi)槽口結合處容易凸起，導致此處模切壓力過(guò)大而引發(fā)爆線(xiàn)。

在處理爆線(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要結合具體的情況分析。如：有的爆線(xiàn)有的不爆線(xiàn)，說(shuō)明是因為壓力系統不均勻，模切產(chǎn)品時(shí)震動(dòng)大導致爆線(xiàn)；若是全部爆線(xiàn)，則是壓力過(guò)大引起。

* 、平壓平產(chǎn)品爆線(xiàn)

這類(lèi)爆線(xiàn)相對較好處理：1）改進(jìn)爆線(xiàn)處的海綿，可采用高密度海綿，有利于把紙板壓潰，避免爆線(xiàn)。2）可采用雙壓線(xiàn)或扣線(xiàn)條。

注：本文節選《全球瓦楞工業(yè)》1月刊《冬季瓦楞紙板防“爆線(xiàn)”專(zhuān)題揭秘》！

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