幾種常見(jiàn)的印刷問(wèn)題解決方法？
印刷顏色不一致
由于套印是由多色印刷組成，難免各色印刷開(kāi)槽機上的版輥位置相對不太準確，這就要求設備部門(mén)對印刷部位進(jìn)行調整，保證誤差在最少極限。首先，由于開(kāi)始印刷對紙板厚度有所影響，所以每種顏色的版輥部應比其前一個(gè)壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力都相等。其次每部印刷的前部和后部均有進(jìn)紙輥和牽引輥，這兩個(gè)輥的調整是非常重要的，特別是在紙板寬度過(guò)窄時(shí)更應注意調整間隙和位置。如遇局部套色，還應在每個(gè)印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過(guò)程中平穩過(guò)度。再有，由于瓦楞紙板翹曲程度的不同，對套印有著(zhù)絕對的影響，必要時(shí)應重新更換紙板，但必須保證平整。
原因分析：印刷顏色不一致是指印刷后紙板整體沿機器縱向或橫向印跡不均勻，產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題的原因主要是由于橫向印刷兩端顏色不同，一面較淺，一面較深。還有就是上墨系統循環(huán)不利，油墨流量不足，傳墨輥傳遞不均勻。
解決方案：橫向顏色不均勻，是由于膠輥和網(wǎng)紋輥、網(wǎng)紋輥和版輥兩端的間隙不同而產(chǎn)生，因此要調整這三個(gè)滾筒之間的間隙，兩端必須保持平行。由于印刷開(kāi)槽機是以中心定位，如常期生產(chǎn)較窄的紙板，膠輥和網(wǎng)紋輥就會(huì )磨損較快，而兩端磨損較少，印刷后的結果是不一樣的，如果兩端顏色明顯不一致，就需要修理或更換某個(gè)滾筒。縱向顏色不均勻，是由于油墨流量太小，供墨不足造成。因此要稍加墨量，機器空轉運轉，使墨量充分循環(huán)后再進(jìn)行生產(chǎn)，可減少這方面問(wèn)題的出現。
進(jìn)紙或印刷時(shí)將瓦楞壓潰
原因分析：這是由兩方面造成，一是進(jìn)紙輥（指印刷開(kāi)槽機）間隙太小，低于原紙板厚度，在未印刷前就將瓦楞壓潰；二是在印刷過(guò)程中印刷輥壓力過(guò)大，造成印刷部位瓦楞明顯壓潰。
解決方案：進(jìn)紙輥的間隙要根據瓦楞紙板的厚度來(lái)確定，基本比原紙板厚度低0.5mm即可。如果間隙太小，瓦楞被破壞，瓦楞紙箱成型后各項物理強度都會(huì )受到影響；間隙過(guò)大，紙板不能勻速行進(jìn)，造成印刷位置不準。印刷中要注意調整印刷輥和壓印輥的間隙。目前瓦楞紙箱印刷大部分使用柔性版，印刷方式采用輕壓力，既吻式印刷，壓力決不能過(guò)大。如果壓力過(guò)大，印刷部位的瓦楞就會(huì )被壓潰，對紙箱性能也會(huì )受到影響。因此版輥和壓印輥間隙的調整是很重要的，手感印刷部位沒(méi)有明顯凹陷即可。
瓦楞紙箱制造工藝切忌將瓦楞破壞，它與一般紙盒的銷(xiāo)售包裝不同，因為瓦楞所形成的力是多方面的，一旦將UV型楞破壞，這種瓦楞是沒(méi)有意義的。
綜上所述，這幾個(gè)印刷問(wèn)題僅僅是最普遍的問(wèn)題。其他，諸如印刷字跡模糊、歪曲變形、印后出現多余的印刷痕跡（俗稱(chēng)印刷掛臟）、印跡出現條紋狀、油墨顏色達不到理想的效果等等，分析起來(lái)還有很多。但是除了客觀(guān)因素造成，例如印版材料、版襯墊、油墨，甚至瓦楞紙板的質(zhì)量高低，都直接影響瓦楞紙箱的印刷效果。因此要選用質(zhì)量較高的原材料，來(lái)保證印刷的高質(zhì)量。要想解決印刷過(guò)程中出現的各種問(wèn)題，還要靠有實(shí)踐經(jīng)驗的操作工人，首先他們要有一定的理論知識水平，如必須了解印刷設備及制造工藝的原理和工藝規程，充分掌握印刷系統中膠輥、傳墨輥（網(wǎng)紋輥）、版輥及壓印輥四大部分的關(guān)系，當出現某個(gè)問(wèn)題時(shí)怎樣熟練和準確地調整相應部位，就能很快解決。其次還要在實(shí)際操作中善于總結，在什么情況下調整哪幾個(gè)部位，而且要求準確，這是一般操作工所不容易做到的。作為一名優(yōu)秀的擋車(chē)工，要善于發(fā)現問(wèn)題，并且能及時(shí)解決問(wèn)題，這樣生產(chǎn)效率才能提高。
總而言之，出現印刷問(wèn)題離不開(kāi)以上所述的各種條件，只要充分理解印刷原理，印刷問(wèn)題就會(huì )迎刃而解。