不干膠定制印刷:有效的防止不干膠印刷沾臟
在做不干膠印刷的時(shí)候我們會(huì )經(jīng)常遇到不干膠標簽表面沾上臟的東西.我們要如何預防與處理他們呢?
1、不干膠在印滿(mǎn)版實(shí)地的時(shí)候容易背面沾臟，是由于不干膠標簽表面銅版紙吸墨性差，印刷時(shí)盡量用原桶墨，不加6#調墨油，適當加一些去粘劑、防粘劑;天氣熱時(shí)不要加燥油，印滿(mǎn)版實(shí)地往往容易背面粘臟，常采用噴粉的辦法來(lái)解決，盡管印刷防粘臟噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動(dòng)性都不錯，但是使用噴粉劑會(huì )直接影響印刷產(chǎn)品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環(huán)境，且對膠印機精度也有影響不干膠定制印刷。
2、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小不干膠定制印刷。在不臟印版的前提下使用最少量的版面水份，不干膠平滑、光潔，印滿(mǎn)版實(shí)地時(shí)要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產(chǎn)品光潔度會(huì )比較好。
3、克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度不干膠定制印刷。
不干膠由于在紙張背面均勻涂布了一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟紙上，在夏季天熱的時(shí)候，氣溫高，不干膠在滾筒之間壓輥下膠液會(huì )從紙縫隙中流露出來(lái)，不干膠微量膠液在高溫、機械滾筒壓力下流出來(lái)，發(fā)粘、發(fā)連，將會(huì )直接影響正常輸紙的準確套印，紙張邊沿的不干膠液會(huì )粘貼在橡皮滾筒上，容易將不干膠粘在滾筒上、墨輥、以及壓印滾筒上面，俗稱(chēng)之為“纏膠”不干膠定制印刷。這是不干膠在印刷中最大的弊端之一。我們在膠印實(shí)際工作中，遇到此類(lèi)情況解決的辦法：不干膠裁切后在膠印印刷之前，將不干膠裁切口處的側面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘臟的噴粉)，使其將不干膠液擦去和敷住，從而避免在滾筒壓力作用下和天氣方面原因引起的不干膠流膠弊端，效果非常得好。
不干膠印刷由于紙張較厚，多張不干膠堵塞進(jìn)壓印與橡皮滾筒里去容易造成“悶車(chē)”，所以說(shuō)開(kāi)印之前一定要認真細致將雙張控制、歪斜控制等電器裝置調節合適，雙張控制時(shí)雙張控制輪與進(jìn)紙輥之間的距離不可小于兩張紙厚，但也不可大于三張紙厚，否則曲拱的紙張通過(guò)控制器時(shí)就會(huì )停車(chē);或者是雙張已經(jīng)從控制器上面通過(guò)了，而控制器電源兩觸點(diǎn)也還沒(méi)有接觸，起不到控制雙張的目的不干膠定制印刷。工作時(shí)要及時(shí)清理雙張控制輪與進(jìn)紙輥表面，或者是電源控制處的兩個(gè)觸點(diǎn)表面的灰塵污物或絕緣物，以杜絕雙張控制系統失靈，出現塞紙“悶車(chē)”，堵卡橡皮滾筒與壓印滾筒的故障的發(fā)生
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